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智能仓库系统

优车享WMS(Warehouse Management System)系统主要通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨、虚仓管理等功能, 对批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等实现综合运用管理。 优车享WMS系统主要功能包括:出入库管理、物料赋码、出入库防错、物料追溯,库存管理等,系统支持与ERP、MES、IoT系统进行深度整合,实现仓库透明化、数字化、信息化管理。

  • 作业过程透明化,减少责任纠纷
  • 结合MES、物联网设备管理等平台,融合IT与OT管理思想,构建可视化仓库数字环境
  • 实现库存实时性及库存变化可视化,数据不再滞后,助力精益生产

系统优势
物料赋码追溯
1、物料在仓库的流动过程中实现赋码、扫描;
2、实时变更物料状态(在库、出库、锁库);
3、关联物料的核验、放行信息;
4、系统可以实现物料双向追溯。
物料赋码模式
1、一物一码(最小包装)、大包装虚拟码;
2、满足不同用户作业需求,实虚结合,提升运行仓库管理效率;
3、RFID智能卡关联库位、物料存储容器等;
4、物料拆分与合并赋码。
仓库作业数字化
1、物料的出入库、盘点、调拨、生产领退料;
2、电子看板;
3、送检抽检电子化申请。
智能管理
1、仓库客户端与电子秤、扫描枪、条码机直接对接,准确控制物料;
2、控制物料出库方式FIFO、FEFO;
3、利用扫描预防物料的错领、多领、少领、物料防呆;
4、智能分配库位、电子货架。
数据真实透明
1、库存数据真实、实时更新;
2、真实准确跟踪物料去向;
3、通过扫描能实时查询物料品规、批次、来源。
数据实时效验
1、库存实时预警;
2、控制物料实物与台账同时执行,避免实物与台账不一致;
3、在物料流转时,系统实时校验条码与库存数据。
系统主要功能模块
库位管理
建立仓库代号、库区与库位编号,维护每一个产品或系列的在不同仓库的位置信息,可以通过数据收集器读取产品条形码,查询产品在货位的具体位置,实现产品的全方位管理。通过终端或数据收集器实时地查看货位货量的存储情况。
上下架策略
为不同仓储区配置仓库属性,设置上下货架策略;例如:按照产品类别或存储条件分配库区、指定库位;在上架时推荐库位、是否扫码入库;下架时按照FIFO/FEFO/优先出库,是否可拆分出库。
销售出库
出库时仓库保管人员凭出库单据根据FIFO/FEFO原则,PDA从系统中找出相应物料数据,并指示物料库位,先扫描库位条码(如果库位错误则PDA提示),然后扫描产品的条码,如果满足出库任务条件且验证数量执行出库。如果是执行销售出库时需要核对或记录下运输单位及车辆信息(以便以后产品跟踪及追溯使用)。
生产入库
从系统中导入入库单到采集器中,入库时扫描产品包装上的条码或托盘码,在采集器上输入相应数量,根据上架策略推送入库库位并扫描库条码,采集完毕后把数据上传到系统中,系统自动对数据进行处理,数据库中记录此次入库的品种、数量、入库人员、质检人员、货位、产品生产日期、班组等必要信息,系统并对相应货位的产品自动进行库存信息更新。
调拨移库
在企业内部或不同组织之间的物料仓库、生产车间、暂存仓库之间实现物料转移作业,或相同仓库之间物料转移,能够追溯物料的转移过程信息流。
库存调整
主要是管控仓库、配料间、暂存间存放零散物料实现数量校验;扫描物料条码核对一下系统记录数据与实际数据,人工输入实际数据并更新到系统中;如果物料以重量为单位则可以直接将磅秤连接到系统自动记录计量结果值。
仓库盘点
根据公司制度,在系统中根据仓库、库区、品种等条件制定盘点任务,PDA获取盘点任务单,仓库工作人员通过PDA指定仓库扫描产品条码输入数量的方式进行盘点,采集完毕后把数据上传到系统中,生成盘点报表。系统支持盘点容错与特定差异盘点功能。
报警消息
包含库存量和效期预警,为产品配置库存上下限及效期,在系统中会定期监控在库产品状态并推送异常信息至电子看板或相关人员,方便及时地进行生产、销售等的调整,优化企业的生产和库存.
产品溯源
可根据各种属性如生产日期、品种、生产班组、质检人员、批次等对相关产品的流向进行每个信息点的跟踪;同时也可以根据相关产品属性、操作点信息对产品进行向上追溯。 信息查询与分析报表在此系统基础上,可根据需要设置多个客户端,为不同的部门设定权限,不同决策部门都可以根据权限查询到相关的生产、库存、销售等信息,并可进行数据分析。
业务流程(应用案例)